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加药装置计量泵常见问题及解决办法

文章作者:瑞丽名膜人气:40发表时间:2024-01-24 10:43:01

计量泵是自动加药装置的核心部件,装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障,整个加药装置就法工作了,所以一般情况下,自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构,一台计量泵发生了故障,可以启动别外一台备用泵,这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情,下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法

  1)计量泵吸液不正常

  旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

  对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许更多的时间。

  计量泵安装自泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

  2)拆换计量泵隔膜

  在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

  1.在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。

  2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力,可以旋下隔膜。

  3.计量的化学可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

  4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

  3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?

  通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

  4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁

  1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

  2.看是否安装了泄管并且泄阀闭合?在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意:并不是所的计量泵都泄阀。

  3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

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